混凝土预制构件需要经过多次起吊、堆积、运输等过程，在这些过程中容易产生裂缝、角落等缺陷；
此外，生产过程中还会因原材料不合格、养护不当、颤振时间不足等原因产生微小的表面气泡、疏松等缺陷。
为了保证预制构件的外观质量，必须查明缺陷的原因，制定修补方案，在构件出厂前对缺陷进行修补。
以裂纹、泡沫、缺角边缘三种常见缺陷为例，分析缺陷产生的主要原因、预防措施和修补方法。
预防措施：严格控制原材料进场检测的混凝土水灰比，避免在控制坍落度构件脱模及吊装过程中受到较大外力的碰撞压迫；
养护中每30分钟检查一次测温探头和蒸汽管道，以免升降温速度过快，预防措施：计量准确，误差在允许范围内；
确保充分的混凝土搅拌时间，搅拌均匀；
确保足够的颤振时间，振动台操作员必须由负责人操作； 加强钢筋绑扎现场的工艺控制和检测，严格按图施工。
预防措施：确保预制构件拆除强度达到规范要求后再拆除； 脱模剂喷涂均匀，无喷涌、喷涌等； 预制构件在脱模、搬运的过程中，避免大外力引起的碰撞压迫。
