机械设备泄漏的防治方法一般有以下几种：
1）封堵或阻塞 应用密封技术封堵或阻塞界面的泄漏的通道。例如可以使用密封垫、填料密封、密封圈、密封环合填缝敛合或者涂密封胶、缠绕密封带进行密封。或利用在适当间隙中保持有适当流体以阻塞被密封流体泄露。例如气封、水环密封或铁磁流体密封等。也可将不结合的部位的表面焊合、压合、折边等以封死泄露通道。
2）疏导或引流 在零件上开设回油槽、回油孔、挡油板等。将泄漏的流体引导流回吸入式，吸入侧或引回有池中。
3）均压 使密封部件内外侧的压力差平衡。例如设置适当的通气帽，或在介质通道中加设小型泵送元件，可使动密封的接触压力分布均匀。机床的某些部件或贮油箱也不能完全封闭起来，要留有通气孔，使内部的正压与大气压力相平衡。
4）流阻或反压 利用密封件的狭窄间隙或曲折通道造成密封所需要的流动阻力。例如间隙密封、迷宫密封。或利用密封件对泄露流体造成反压，使之部分平衡或完全平衡，达到密封的目的。
5）全封闭或部分封闭 将设备用机克或护罩全部或部分封闭住。例如目前有不少数控机床或加工中心，就是采取了全封闭的方法，以防止冷却液或润滑液飞溅。
6）回流抛甩 采用回流结构密封。 例如在流体动力型旋转轴唇形密封唇口内侧，锥面上开设三角形凸垫或凹槽，正弦波形的弓形或半圆形的凸棱，或在设备上装设甩油环、甩水环或甩油槽，将泄漏的油（或水）利用离心力的作用抛甩回油池。
7）分隔与间隔 利用密封件将泄漏处与外界分隔或间隔开。例如隔膜密封与机械密封等。
8）其他 消除密封部位的振动、冲击及腐蚀等可能引起泄漏的因素。也可以调换润滑脂（或固体润滑剂）。以消除流体的泄漏。
